一台废旧冰箱的“负碳”之旅融合“回收-拆解-再生-再利用”功能，这座工厂成为一座名副其实的“负碳”工厂，接起循环的关键一环。
记者了解到，海尔再循环互联工厂除了在环保处理废物、再生材料技术上做出多种创新，更在经营模式上破除了家电回收拆解行业的“负利润”症结。
反差感是大多数人走进海尔再循环互联工厂的最大感受。一座处理废旧家电的工厂，无烟无尘，更没有难以忍受的气味和噪音，所见皆为整洁有序的智能化产线和设备。
在这里，废旧冰箱开启一段新旅程。在拆解车间产线的前端，工作人员将压缩机拆解出来沥油，然后冰箱被传送至立体破碎房。经过一系列自动化工序，冰箱被拆解分选出铜、铁B体育、铝、玻璃、塑料等二十多种材料。其中，金属材料将被售往冶炼工厂进行加工利用。
剩余塑料继续进入再生车间，进行破碎清洗、再生造粒。在产线末端，碎片状和颗粒状的再生塑料材料自动称重，用牛皮纸袋打包，整齐地码垛起来。这些再生材料，就是这座工厂的主要产品。至此，一台废旧冰箱以另一种形式获得了“新生”。
“海尔是中国家电的一张名片。为践行生产者责任延伸制，我们布局再循环产业，也要在规范、环保上打造一张‘绿色名片’。”海尔再循环互联工厂总经理李世亮说。
为此，海尔再循环互联工厂在多个处理环节甚至超越了现有环保标准。一台废旧冰箱中包含了水银、制冷剂、泡棉等有害物质。以泡棉为例，传统上其焚烧、填埋的处置方式会对环境造成污染。海尔再循环互联工厂首创了一个泡棉闭环体系，将泡棉减容、压缩、打包，简单来说就是让泡棉变得更碎、更小，再经过改性，产物可应用于塑胶跑道或者建筑板材。
走在高层的参观走道上，记者还看到一条条银色、白色粗管道从产线上延伸出来，在厂房上空交错。拆解过程中产生的粉尘统一导入管道，经过厂房外部的废气处置设备，净化变成二氧化碳后排到大气中。而从全行业来看，部分废水废气的排放并没有形成规范动作。
在一张冰箱回收碳足迹示意图上，经过回收中转、集中分拣、环保拆解、再生处理，一台废旧冰箱的碳足迹总值为-54.6kg。这座工厂除了两条冰箱拆解线，还有一条洗衣机拆解线、一条空调拆解线和两条电视拆解线万台废旧家电，生产循环新材料3万吨，年碳减排能力约为1.7万吨，相当于种植155万棵树。
海尔的再循环版图还在进一步扩大。6月29日，海尔绿色再循环（公安）产业园项目在湖北省荆州市公安县青吉工业园启动，旨在打造行业单体规模最大、效率最高的智能工厂。产业园规划布局7条定制化智能拆解线条循环造粒线，正式投产运营后预计可实现废旧家电年拆解200万台、循环年再生10万吨。项目预计于2025年12月建成，2026年正式投产运营。
长期以来，正规家电回收拆解企业面临盈利难题。收一台废旧家电的成本，再加上回收拆解的人工费和能源费等各种费用，高于最终拆解产物的价值，导致拆解企业“拆得越多、亏得越多”。为此，近年来，我国出台了相关办法，为规范处理废弃电器电子产品的企业提供了定额补贴。
“依靠补贴生存不可持续。”李世亮说。因此，完成拆解之后，海尔再循环互联工厂将“再生”作为落点和利润来源。
目前，再生行业以降级利用为主。中低端再生塑料，只能用于生产塑料盆、塑料椅子、编织袋等，再生企业盈利水平普遍偏低。因此，海尔再循环互联工厂明确生产高端循环新材料，升级打造了行业最先进的塑料清洗分选和改性造粒产线，旨在持续提升循环价值空间。
据了解，目前，已研发生产出行业内品质、稳定性领先的PCR循环新材料，包括循环标准片料、循环标准粒料、循环标准改性料和循环定制改性料四种，纯度可达99.9%，物性近乎0衰减。其产线不仅解决了再生料的黑点、杂质、异味等行业难题，还能定制化满足家电、汽车、玩具、高端箱包、OA办公等多领域的高端再生材料需求。
“我们要构建高品质、高增值、应用广的循环再利用体系，我们长期投身再循环材料行业的决心非常坚定。”李世亮说。
今年3月，国务院印发了《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》的通知，提出实施设备更新、消费品以旧换新、回收循环利用、标准提升四大行动，推动高质量耐用消费品更多进入居民生活，畅通资源循环利用链条，大幅提高国民经济循环质量和水平。
山西、浙江、山东、湖南、广东等地已出台细化举措，汽车、家电、家居等企业纷纷响应，推出优惠礼包。复旦大学山东研究院常务副院长孔彪接受记者采访说：“以旧换新政策将推动旧家电的回收和处理，从而增加再生材料的供应。这不仅能减少资源浪费，还能降低生产新产品所需的原材料成本。”
统计数据显示，2023年我国废旧家电回收总量达450万吨。每回收1吨废旧家电，拆解出的再生资源能够减少二氧化碳等各类温室气体排放约4.7吨。
而在鼓励再生材料应用方面，2023年7月，欧盟委员会的一项提案已率先提出新批准的车辆必须包含至少25%的再生塑料。
孔彪认为，未来，随着各国政府对环保和可持续发展更加重视，预计将有更多国家和地区出台类似的政策，推动再生材料大规模应用。同时，随着技术不断进步，再生材料的性能和质量不断提高，将在更多领域替代传统材料。
“我们相信再循环行业未来发展潜力巨大，这和我国实现‘双碳’目标的大政方针一致。”李世亮说，回收行业正逐步走向正规化，不正规的工厂将逐步减少。随着社会对再生材料的认知逐渐普及、加深，再生材料将得到广泛应用。
不过，目前，再循环行业还面临回收体系尚不完善、再生材料质量参差不齐、社会认知度和接受度不高等难题，同时再生材料的回收和再加工技术也存在一定瓶颈，生产效率和产品质量还有提升空间。
孔彪建议，破除这些行业难点需要高校、企业和政府之间进一步深化合作。在提升技术水平方面，加强科研投入推动再生技术创新和产业化应用。引进和培养高端技术人才，促进产学研合作，提升再生材料的生产效率和产品质量。同时，完善质量标准，制定和推广统一的再生材料质量标准和检测规范，建立健全质量控制体系，确保再生材料产品的质量和安全性。